慢走丝线切割切割分为哪三类
来源：bob体彩官网 发布时间：2024-07-12 17:26:43是电火花线切割加工中的一种重要方式，慢走丝线切割的工作原理其实是与电火花线切割一样的，都是靠电火花放热使金属受热熔化这种原理从而形成切割的效果，所以我们说线切割的工作原理是利用移动的细金属丝（称为电极丝，多为钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，从而切割成型。
慢走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，目前精度可达±0.001mm级，表面上的质量也接近磨削水平。电极丝放电后不会再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面上的质量好。由于机床结构精密，技术上的含金量高，机床价格高，因此使用成本也高。低速走丝电火花线切割机的技术上的含金量高、未来市场发展的潜力好，利润高，是世界厂商争夺的战略高地。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，以此来实现将工件割开。现在通常用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割可大致分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
1、火焰切割：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实施切割的方法。
b)缺点：通常用于低碳钢切割，不能切割高碳钢、不锈钢、铸铁等，热影响区大、厚板变形严重、操作难度大。
2、等离子切割：采用气体放电，形成等离子弧的热能实现切割的方法。电弧和材料燃烧时产生热量使材料能通过切割氧进行连续燃烧并被切割氧排出，形成切口。
a)优点：厚度在6~20mm以内的切割效率最高（速度为1400~4000mm/min）。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。
b)缺点：切口宽，热影响区较大（0.25mm左右），较明显的工件变形，切割呈现较严重的波折状，污染较大。
3、激光切割：采用高功率密度激光束流局部加热，使材料受热部位蒸发实现切割的工艺方法。
a)优点：切割范围很广，无论金属、非金属，都可以切割,且切割宽度窄、精度高（可达0.01mm）、切割表面粗糙度好，切割速度快（适合薄板材切割），热影响区微小。
b)缺点：成本高，效率低（厚度100mm以内速度150~300mm/min），只适合于平面切割，不适用于三维切割。
5、线切割：电火花线切割简称线切割。电火花加工主要是利用具有特定几何形状的放电电极在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状。
a)优点：只要是导电材料，不论材料的厚度和硬度均可加工，且高精准度，无毛刺。
